羽毛絨是如何加工處理的

羽毛和羽絨一年四季都有生產。由于生產的季節、地區和鵝品種以及采毛方法的不同，其原料品質上有很大差異。因此，羽毛絨要經過加工整理，才能成為符合羽絨制生產和羽毛絨出口所需的各種規格。

目前，國內羽毛廠家使用較多的是單廂分毛機。單廂分毛機一般用在羽毛加工的前工序進行預分毛，也可用于專門的精選工序提取一定的羽毛成分。單廂分毛機由于分毛效率較高，結構簡單，操作容易，價格便宜而被廣泛選用。

1、預分：

當原料心毛經過檢查與搭配安排，確定了使用的批數和數量后，即可進行加工整理的第一道工序——預分。預分就是通過預分機將原料毛中的翅梗、雜質、灰沙與毛絨分離，除去毛便雜質，獲取有用的和絨子的加工過程，預分機是指分毛機的廂體為單廂和雙廂的機型，它是羽毛加工的粗分機械。

單廂分毛機是由加毛器、前廂、后廂、主風機、傳動機構、除灰裝置和負壓充毛裝置組成。它的工作原理是根據羽毛在一定的風力下的懸浮高度不同，利用風動機械來完成加工過程。

2、除灰：

被預分機分選加后的羽毛，即進入下道工序——除灰。除灰就是將預分后的毛絨進行再清理，進一步除去毛絨中所含的灰渣、雜質、皮屑等，使毛絨中雜質含量低于10%。除灰機是由加毛器、一級除渣廂（頭道滾筒）、二級除灰廂（二道滾筒）、傳動機構、負壓風機和除塵裝置構成。

在操作除灰機時，要注意控制每次的加毛量，根據機器大小，一般以每次15—30kg為宜。每次的除灰時間應視乞求中雜質多少靈活掌握，一般需要15miin左右。達到除灰效果后，開啟閘門出毛。待出毛完畢，接著進行第二次投料。

精分：

經過預分除灰后的毛絨，盡管清除了灰少雜質和翅梗，但還不符合有關規格標準，仍需通過精分機將預分的羽毛絨進行提絨加工及拼堆，使之成為規格毛絨。

精分機的功能是使毛絨在負壓風機作用下，經過多箱呈“W”狀的可調節風道，獲取各種不同規格的羽絨和毛片，以適合羽絨制品生產和羽毛出口的需要。精分機是指分毛的廂體達到三廂、四廂以上的機型，因而一般稱為多廂分毛機。如四廂分毛機是由加毛器前廂、一廂、二廂、三廂、四廂、傳動機構風道調節系統，負壓風機和除塵裝置構成。現在精分機的發展是多樣化的，有的已達到十廂以上。

精分機的工藝過程式是將除灰后的毛絨進行精分。當除灰后的羽毛經加工氈順進入前廂，攪拌在皮帶傳的驅動下進行旋轉，將精翅毛截留。在負壓風機作用下，無粗翅毛的毛絨進入一廂，一廂攪拌以120R/min的速度旋轉，加速毛絨分離，一部分毛絨在負壓下進入下一廂繼續分離，余下的毛絨通過轉動活門落入下倉暫存。依此遞時進，在調節風道的配合下可獲得不同規格的毛絨/以四廂分毛機為例；一般一廂可獲得3%—4%或7%-8%的羽絨；二廂可獲得10%——20%的羽絨；三廂可獲得30%——50%的羽絨；四廂可獲得60%以上的高絨，要求雜質含量低于10%。目前四廂分毛機應用廣泛，它可根據生產的需要，可用二廂分選，了可用三廂分選，既可生產規格羽絨，又可加工標準羽毛（出口半成品毛）。精分也可使用單廂分毛機通過多次分毛來進行。

經過以上三道工序，能使毛片、絨子與翅梗、灰沙雜質分離，達到規格成分。但對于原料鵝、鴨毛內含有雞毛以及白鵝毛中的黑頭與雞毛，依靠機器是無法清除的。因為雞毛、黑頭與鵝、鴨毛懸浮相仿，當開動機器利用風力提取毛片、絨子的同時，雞毛、黑頭也隨風力上升，因此這些成分只能通過人工用手揀剔出來。

拼堆：

將不同規格的毛絨經計算后加以拼和均勻，使之達到某到某種規格要求的加工過程，稱這為拼堆。

拼堆有拼堆機拼堆和人工拼堆兩種方法。當羽毛時宜入拼堆機后，翼槳不斷地攪動，使羽毛和勻，經風力吸至貯至貯毛后廂，降落至漏斗型的毛箱，再經管道進入裝毛箱內。由人工操作拼堆，每次不得少于4人，慶反復拼3次，每次應將毛堆四財的絨毛盡力向毛堆中部傳遞。拼堆完畢，慶收齊工具，由專人清點集中保管，然后通知檢驗部門抽樣檢驗。